Toz Metalurjisi Nedir?
Toz metalürjisi, metal tozlarının belirli oranda karıştırılarak, oda sıcaklığında hassas kalıplarda istenilen teknik değerlere uygun basınçlarda sıkıştırılması ve sonrasında kontrollü atmosfer şartlarında fırınlanmasıyla parça üretme yöntemidir.
Avantajları Nelerdir?
• Yüksek üretim hızları, düşük malzeme firesi
• Düşük maliyet
• Bitmiş parçada arzulanan hassas toleransı yakalama
• Karmaşık şekilli parçaların imalatı
• Kendinden yağlama özelliği verme
• Yüksek yoğunluğa sahip parça üretimi
1. Toz Hazırlama
Metalik tozlar, yağlayıcılar ve isteğe bağlı alaşım elementleri ile homojen bir karışım elde etmek için karıştırılır. Yağlayıcı kullanmanın ana amacı, toz kütleleri ile takım yüzeyleri ve kalıp duvarları arasındaki sürtünmeyi azaltmak, tozların sıkıştırma esnasında kaymalarını sağlamaktır.
2. Presleme
Toz Presleme üretilecek parçada istenen dansiteye bağlı olarak çeşitli tozların çelik veya diğer sert metalden yapılmış kalıpların içinde sıkıştırılması işlemidir.
3. Sinterleme
Sinterleme, preslenmiş parçaların mukavemet kazandığı bir ısıl işlemdir. Sinterleme sıcaklığı, süresi ve sinterlemenin uygulandığı ortam, prosesin en önemli parametreleridir.
4. Ölçüleme
Ölçüleme prosesi sinterlenmiş parçada istenilen spesifikasyonları elde etmek için uygulanan bir prosestir.
5. Buharlama Prosesi
Bu işlem sadece demir esaslı parçalara uygulanabilir.
Parçaların 550 °C’ye kadar ısıtılıp su buharına maruz bırakılmasıyla dış yüzeylerinde ve iç bağlantılı boşluklar boyunca ince bir Fe3O4 tabakası oluşturulur.
Buharlama işlemi korozyon mukavemeti, sertlik, basmaya karşı dayanım ve aşınma dayanımında artışa sebep olur.
6. Çapak Alma
Bu işlem, presleme ve talaşlı imalattan kaynaklanan çapakları almak icin kullanılır. En yaygın metod tamburlamadır ve bazı durumlarda içinde aşındırıcı toz bulunan sıvı ortamlar kullanılır.
7. Yağ Emdirme
Sinterlenmiş parçalara yağ ve diğer metalik olmayan malzemeler emdirilerek korozyona ve aşınmaya karşı koruma artırılır.
Bisiklet fren sistemlerinin tarihsel gelişimi, teknoloji ve tasarım yeniliklerinin bir özeti gibi düşünülebilir. İlk bisikletlerde,…
Çin merkezli MingYang, rüzgar enerjisi sektöründeki liderliğini göstermeye devam ediyor. Firma, son zamanlarda dünyanın en…
Sodyum, lityuma kıyasla daha bol miktarda bulunmasıyla dikkat çekiyor ve batarya teknolojileri bu potansiyeli keşfetmek…
Giysilerimizin yıkandığında boyutlarının küçülmesi, genellikle üzücü bir deneyim olabilir. Ancak tüm giysileri, etiketlerinde belirtilen bakım…
Avusturya'nın Linz şehrinde bulunan Johannes Kepler Üniversitesi'nden araştırmacılar, avuç içi boyutlarındaki dronelara ultra ince ve…
Güney Kore'nin Pohang Bilim ve Teknoloji Üniversitesi'nden bir ekip, su altında ilerleyebilen ve gerektiğinde dibe…
Yorumları Görüntüle
Teşekkür ederim kardeşim eline sağlık fakat bazı eksikler var. Mesela dezavantajlarını koymamışsın ve çalışılan malzemelerin çeşitlerini eklersen daha doğru bir bilgi olur. Örnek verecek olursam dezavantajlar da olması gereken; high tooling and equipment cost dediğimiz malzeme ücretlerinin pahalılığı, fire hazards yani yangın ihtimali, kompleks şekillerde ki density oranı gibi sorunları ekleyebilirsin. Kusura bakma ingilizce olarak eğitim aldım samimiyetime inanır mısın bilmem ama türkçe karşılıklarını bilmediğim bazı şeyler daha var ama eline sağlık öğretici bir yazı olmuş.
Metal bağlama yağlar hangisisir