Teknik Kütüphane

Alüminyum Alaşımlarında T5 ve T6 Isıl İşlem Farkı

Paylaş

Alüminyum alaşımları için ısıl işlem farklı türlerden oluşur. Bunlardan en yaygınları kuşkusuz T5 ve T6 işlemleridir. Genel olarak batığımızda her TX kodunun bir karşılığı vardır. Bu işlemlerin seçimi malzeme alaşımı ve istenen mekanik özelliklere bağlı olarak değişir. TS EN 515’e göre;

  • O: Tavlanmış, F : Üretildiği gibi, H: Sertleştirilmiş, T: Isıl işleme tabi tutulmuş,
  • T1: Sıcak şekillendirme işleminden sonra soğutulmuş ve tabii yaşlanmaya bırakılmış.
  • T2: Sıcak şekillendirme işleminden sonra soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve tabii yaşlanmaya bırakılmış.
  • T3: Çözeltiye alma işlemi yapılmış, soğuk şekillendirilmiş ve tabii yaşlanmaya bırakılmış.
  • T4: Çözeltiye alma işlemi yapılmış ve tabii yaşlanmaya bırakılmış.
  • T5: Sıcak şekillendirme işleminden sonra soğutulmuş ve suni yaşlandırma yapılmış.
  • T6: Çözeltiye alma işlemi yapılmış ve suni yaşlandırma yapılmış.
  • T7: Çözeltiye alma işlemi yapılmış ve aşırı yaşlandırma yapılmış.
  • T8: Çözeltiye alma işlemi yapılmış, soğuk şekillendirilmiş ve suni yaşlandırma yapılmış.
  • T9: Çözeltiye alma işlemi yapılmış, suni yaşlandırma yapılmış ve soğuk şekillendirilmiş.
  • T10: Sıcak şekillendirme işleminden sonra soğutulmuş, soğuk şekillendirilmiş ve suni yaşlandırma yapılmıştır.

Endüstriyel sahada en fazla karşılaşılan alaşımlar ve TX kodları şunlardır:

2014-T4, 2014-T6, 2024-T3, 2024-T4, 2024-T6, 2024-T8, 2219-T3, 2219-T4, 2219-T6, 2219-T8, 2618-T6, 2618-T61, 6061-T4, 6061-T6, 7050-T74, 7075-T6, 7075-T73, 7075-T74, 7075-T76, 7175-T74.

En yaygın döküm alaşımları ve TX kodları şunlardır: A201-T7, A206-T7, C355-T6, A356-T6, A357-T6.

Özellikle T5 ve T6 ısıl işlemlerini aşağıda örnek olarak verebiliriz. Burada proses basamaklarındaki farkı direkt olarak gözleyebilirsiniz.

T5 ve T6 farkı

Genel proses şeması vermek gerekirse;

Alüminyum ısıl işlem fırın tipleri genellikle sürekli hatlar veya halatlı-arabalı olarak karşımıza çıkmaktadır. Alüminyum ısıl işleminde çözeltiye alma süreleri kritik proses parametreleridir.

Mikro yapıları için de aşağıdaki şema gayet açıklayıcıdır. Çözeltiye alma işleminde başlatılan çekirdeklenme yaşlandırma evresinde istenen seviyelere getirilir.

Oğuzhan Kanat

Metalurji ve Malzeme / Kalite Mühendisi twitter- ig: kntgzhn

Yayınlayan
Etiketler: aging alüminyum çözelti çözeltiye alma Heat Treatment precipitation hardening solution Yaşlandırma

Benzer Yazıları

  • Bilimsel Deneyler

Yerli süper iletken elektron hızlandırıcısı devreye girdi

Türkiye'nin Hızlandırıcı ve Işınım Laboratuvarı (TARLA), sonunda süper iletken elektron hızlandırıcısını aktif hale getirdi. Bu…

4 gün önce yayınlandı
  • Bilim Tarihi

Bisiklet Fren Sistemlerinin Evrimi

Bisiklet fren sistemlerinin tarihsel gelişimi, teknoloji ve tasarım yeniliklerinin bir özeti gibi düşünülebilir. İlk bisikletlerde,…

2 hafta önce yayınlandı
  • Haberler

Dünyanın en büyük çift rotorlu yüzer rüzgar platformu tanıtıldı

Çin merkezli MingYang, rüzgar enerjisi sektöründeki liderliğini göstermeye devam ediyor. Firma, son zamanlarda dünyanın en…

3 hafta önce yayınlandı
  • Haberler

Saniyeler içinde şarj edilebilen yeni sodyum batarya geliştirildi

Sodyum, lityuma kıyasla daha bol miktarda bulunmasıyla dikkat çekiyor ve batarya teknolojileri bu potansiyeli keşfetmek…

3 hafta önce yayınlandı
  • Nedir?

Neden Bazı Giysiler Yıkandığında Çeker?

Giysilerimizin yıkandığında boyutlarının küçülmesi, genellikle üzücü bir deneyim olabilir. Ancak tüm giysileri, etiketlerinde belirtilen bakım…

3 hafta önce yayınlandı
  • Haberler

Ultra ince güneş panelleri eklenen avuç içi büyüklüğündeki drone’un uçuş süresi arttırıldı

Avusturya'nın Linz şehrinde bulunan Johannes Kepler Üniversitesi'nden araştırmacılar, avuç içi boyutlarındaki dronelara ultra ince ve…

3 hafta önce yayınlandı