Kullanıcı Adı  
Şifre



Sayfa: [1]   Aşağı git
  Yazdır  
Gönderen Konu: Kaynak Genel Bilgiler  (Okunma Sayısı 998 defa)
0 Üye ve 1 Ziyaretçi konuyu incelemekte.
Fatih
Yönetici
*****
Çevrimiçi Çevrimiçi

Mesaj Sayısı: 649



malzemebilimleri MalzemeBilimiNt malzemebiliminet
Site
« : 03 Ağustos 2012, 02:32:11 »

1-KAYNAK ESNASINDA:
Amper; Kaynak Nufuziyetini Artırır
Volt; Kaynak Banyosuna Genişlik Verir

2-KORUYUCU GAZIN GÖREVİ;
Kaynak yapılan Bölgeye girebilecek Hava-Oksijenin erimiş kaynak banyosuyla temasını keserek sağlıklı bir kaynak yapmayı sağlamak ( Bunun yanı sıra Mekanik etkisi de vardır )

3-KAYNAK BANYOSUNUN ÖNE GEÇMESİ;
Torch açısının iyi ayarlanmaması,Amper-Voltaj’ın yüksek olması,kaynak çekiş hızının ayarlanmamasından dolayı meydana gelir.

4- MIG MAG ( GAZALTI ) KAYNAĞINDA KULLANILAN GAZLAR;
Karbondioksit %100, Karmix20A ( %80 Argon+%20 Karbondioksit ),
Armix ( %98 Argon+%2 Oksijen ), ve %100 Argon Gazı kullanılmaktadır.

5- ASME VE EN KAYNAK POZİSYONLARI;
ASME; 1G-2G-3G-4G-5G-6G ( But Weld –Alın Kaynak ) Amerikan Kaynak Normu
EN; PA-PC-PF-PE-HL045 ( But Weld – Alın Kaynak ) Avrupa Kaynak Normu

6- GAZALTI Q 1.2 mm TEL ÇAPI İÇİN İDEAL ÇALIŞMA ARALIĞI ;
200-400 Amper Olmalıdır.

7- GAZALTI KAYNAĞINDA KULLANACAĞIMIZ GAZ DEBİSİ MİKTARI;
Ortalama İdeal 13-18 Lt/Dk Olmalıdır.

8-KAYNAK YAPMAMIZI ETKİLEYECEK ETKENLER;
Kaynak Bölgesinde buluna patlayıcı ve yanıcı malzemenin olması,2 mt yüksekte yapılacak kaynaklar,kaynak yapılacak bölgede gaz kaçağı varsa kaynak yapmak sakıncalıdır.

9- WPS;
Kaynak yapmaya başlamadan önce uymamız gereken kaynak bilgilerini veren dökümandır.

10- AYAK YÜKSEKLİĞ 5 mm ALTINDA OLAN TEK PASOLU KÖŞE KAYNAKLARDA ;
Torch açısı 45C°-50C° derece olmalıdır.

11-DİKİŞ SONU KRATER;
Krater oluşmasını engellemek için Çubuk elektrot kısa bir an dikiş yönünün tersine metal banyosuna batırılır ve sonra yukarı çekilir.

12-DÜŞÜK AKIMLA KAYNAK YAPMAK;
Kök hataları ve bağlantı hataları gibi kaynak dikiş hataları meydana gelir.

13-CURUF’UN ÖNEMİ;
Curuf sıvı durumdaki kaynak banyosuna Oksijen ve Azot’un nufuz etmesinden ve bonyonun çabuk soğumasından korur.

14-MIG MAG KAYNAĞI SIÇRANTILAR;
Mıg-Mag kaynağında Sıçrantıları aza indirgemek için karışım gaz kullanılmalı ve
Amper-Volt ayarının iyi yapılması gerekmektedir.

15-TIG KAYNAĞI ELEKTROT;
Tungsten kalıntısı oluşmaması için kaynak yapılacak yüzeyin temiz olması ve manyetik frekanslı makina ve torch kullanılması gerekmektedir.

16- MIG MAG KAYNAĞI AVANTAJLARI;
Yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılması,sınırlı uzunlukta elektrot kullanılmaması,her pozisyonda kaynak yapılması,metal yığma hızının fazla olması,iri damla yapıldığında daha iyi nufuziyet sağlanması ve pasolar arası temizliğin kolay olmasından dolayı tercih edilir.

17-KORUYUCU GAZ DEBİSİ;
Sağlıklı bir kaynak elde edebilmek için gaz debisi miktarı Ortalama Dakikada 13 İla 18 Lt olması gerekmektedir. Tel elektrot çapı x 10 + 2 ÖR: 1,2 x 10 + 2= 14 Lt / Dk

18-TIG KAYNAĞI ELEKTROT;
Tıg kaynağında kullanılan erimeyen elektrot Wolfram ( Tungsten )’den imal edilmiştir.

19-TIG KAYNAĞI ELEKTROT;
Tungsten elektrot Üflecin ucundan yaklaşık 3 ila 8 mm arasında dışarı çıkmış olmalıdır.

20-PASLANMAZ ( OSTENİTİK) TIG KAYNAĞI;
Kök pasosunu kaynatmak için Tıg kaynağı tercih edilir kök koruma gazı olarakta Argon ve formasyon gazı kullanılır.

21-ARK ÜFLEMESİ;
Ark üflemesini önlemek için kaynak yönünde torch açısına eğim vererek,çok sayıda kuvvetli punta atarak,çelik kütle ilave ederek,uygun bir kaynak sırası ile,kaynak transfamatörü kullanarak ( AC bütün elektrotlarda kullanılmaz )

22-DAMLA İLETİM MEKANİZMALARI;
Kısa devre iletimi ( Kısa Ark ), İri damla iletimi ( Uzun Ark ), Sprey Ark şeklindedir.

23-DAMLA İLETİM MEKANİZMALARI;
Kaynak akımının tipi ve şiddetine göre, elektrot çapına göre,elektrotun bileşimine göre,
Serbest elektrot uzunluğuna göre ,koruyucu gaz seçimine göre değişir.

24-KISA DEVRE İLETİM;
Gazaltı kaynağında en düşük kaynak akımı aralığında ve en düşük elektrot çaplarında ince kesitlerin birleştirlmesi için hızla katılaşan bir kaynak banyosu oluşturmak için kullanılır.Elektrot iş parçasına saniyede 70-80 kez temas eder çalışma aralığı 20 voltun altındadır.

25-İRİ DAMLA İLETİM;
DC elektrot doğru kutuplamada kaynak akımı göreceli olarak düşük ise koruyucu gazın cinsine bağlı olmaksızın iri damla iletimi meydana gelir damla çapı elektrot çapından büyük olur.iri damla kolaylıkla hareket eder. İri damla geçişi saniyede 90-100 damlacıktır. Çalışma aralığı 20 voltun üzerindedir.

26-SPREY İLETİMİ;
Argonca zengin gaz korumasında kararlı sıçramasız eksensel sprey tipi iletim elde etmek mümkündür.sprey iletimde sıçrama yok denecek kadar azdır.parmak şeklinde nufuziyet sağlar(sprey arkda damlacık geçişi saniyede 100-130 damlacıktır çalışma aralığı 25 voltun üzerindedir.

27-ARK GERİLİMİ;
Ark gerilimi malzemeye,koruyucu gaza,damla iletim tipine göre değişir.en uygun ark gerilimi; metal kalınlığı,bağlantı tipi,kaynak pozisyonu,tel çapı,koruyucu gazın bileşimi,kaynağın tipine bağlı olduğundan deneme pasoları atmak gerekmektedir.

28-SERBEST ELEKTROT MESAFESİ;
Kullanılan serbest elektrot uzunluğu kısa devre iletim için 6 ile 13 mm arasında diğer tipler için 13 ile 25 mm arasında değişim göstermektedir

29-KORUYUCU GAZ SEÇİMİ;
Koruyucu gaz seçiminde Esas metal bileşimine,kaynak ilave mataline,kaynak pozisyonuna,arzu edilem metal iletim tipine,kaynak parçasının bağlantı ve çalışma şekli veya şartname taleplerine göre seçilmesi gerekmektedir.

30-MIG MAG KAYNAĞI MEME_AMPER İLİŞKİSİ;
Gazaltı kaynağında memenin nozul ağzından içeride , dışarıda , aynı hizada olması ayarlanan akım ( A ) şiddeti ile ilişkilidir.

31-MIG MAG KAYNAĞI;
Gazaltı kaynağında dik ve düz kaynaklarda yatay kaynağa göre daha fazla Akım Şiddeti ve Gerilim vermek gerekmektedir.

32-MIG MAG KAYNAĞI AKIM ŞİDDETİ;
Gazaltı kaynağında Q 1,2 mm tel çapı için kullanılası gereken minumum ve maksimum akım şiddeti 200-400 amper arasında olmalıdır

33-KARBONDİOKSİT GAZ;
Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılması, daha yüksek kaynak hızı,daha fazla bağlantı nufuziyeti,daha düşük maliyetli olmasından dolayı tercih sebebidir.
« Son Düzenleme: 07 Ağustos 2012, 00:51:16 Gönderen: Fatih » Moderatöre Bildir   Kayıtlı

Sponsor Bağlantılar
Linkler
*****
Offline Offline

Linkler: 1


Re: Kaynak Genel Bilgiler
« Posted on: 19 Aralık 2014, 22:11:05 »

Logged
Sayfa: [1]   Yukarı git
  Yazdır  
 
Gitmek istediğiniz yer:  


Powered by SMF 1.1.20 | SMF © 2006-2011, Simple Machines
© 2011 MalzemeBilimi.Net Tüm hakları saklıdır.